誘導溶接は溶接対象の材料と接触しておらず、高周波電磁誘導を使用して溶接領域を材料の溶融状態に加熱し、溶接の品質要件を満たすために押し出しによって適格な溶接を形成します。
誘導溶接の従来の方法は、溶接パイプを銅管または銅板で作られた誘導コイルに直接通し、スキン効果と近接効果を介して押し出しロールの前に溶接領域の鋼板のエッジを加熱し、溶接を形成することです押出ロールによる押出後。 したがって、この種のモデルと溶接プロセスは、ほとんどすべての種類のパイプに適用される高周波誘導溶接法です。 これが高周波誘導溶接の唯一の方法ですか？ もちろん違います。
高周波誘導溶接プロセスにおける誘導コイルの役割は何ですか？ 誘導コイルの機能は、押出ロールの前の特定の長さのV字型領域に熱エネルギーを提供することだけです。 V字型領域を鍛造温度に加熱するだけで、V字型領域を押出鍛造後に溶接を形成するのに必要な温度に加熱するだけで済みます。 次に、非穴あきコイルインダクタは、表皮効果が誘導加熱の特性であり、近接効果が異なる相電流合流の電磁効果によって決定されるため、V字型領域で表皮効果と近接効果加熱を実現することもできます。鋼帯の端の引力。 したがって、非穴あきコイルインダクターは高周波誘導溶接の加熱要件も実現できますが、電磁効果によって制御されます。非穴あきコイルインダクターの場合、磁力線の適用効率は難しいトピックです。 その誘導効率は、従来の誘導溶接コイルほど高くはありません。 一般に、加熱効率を向上させるために磁石を装備する必要があります（中周波溶接焼鈍インダクタのケイ素鋼板と同様）。 この種の誘導溶接法の欠点は非常に明白であり、コイル効率は高くありませんが、パイプ製品分野で溶接厚さが非常に薄く（1 mm未満）、製品に特別な材料特性要件がある場合、特殊製品分野での特殊用途効果があり、従来の誘導加熱では一部の製品の要件を満たせない場合があります。
