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ZSHC:プロフェッショナルなソリッドステート高周波溶接機メーカーです!
 

ZSHC機械電気設備有限公司は2009年に設立され、敷地面積は20,000平方メートル、従業員数は100名を超え、研究開発、生産、販売、サービスを統合した総合企業に成長しました。

品質管理

プロフェッショナルな技術研究開発チーム。

完璧な品質管理システム。

完璧な機器アクセサリ購入システム。

豊富な経験

当社は ISO 9001:2008 認証および CE 認証を取得しており、数多くの鉄鋼グループと長期にわたる協力関係を築いています。

24時間オンラインサービス

当社は中国に十分なスペアパーツの在庫と経験豊富な技術アフターセールス担当者を擁しており、迅速に対応し、24時間年中無休の完全対応サービスを提供することができます。

グローバル配送

当社の製品は、インド、タイ、インドネシア、アルバニア、ウズベキスタン、シリア、ベトナム、ギリシャ、ネパール、その他多くの国や地域に輸出されています。

 

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    中周波シームアニーラー

    この装置は、中周波電流の表皮効果と近接効果を利用して、鋼管の溶接線と熱影響部を正確に加熱し、溶接残留応力を迅速に除去し、溶接部の微細構造と特性を改善し、溶接部と母材間の一貫した硬度と靭性を確保し、パイプの全体的な品質と耐用年数を向上させます。{0}

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    ソリッドステートHF溶接機

    保定ZSHC電気有限公司 品質管理専門技術研究開発チーム。完璧な品質管理システム。完璧な装備付属品購入システム。豊富な経験 ISO 9001:2008 認証と CE 認証を取得しています。長期的な協力関係を確立しました...-

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  • ソリッドステート-高周波溶接機
    ソリッドステート-高周波溶接機

    ソリッドステート高周波溶接機-ソリッドステート高周波溶接機は、鋼管製造業界で広く使用されている高周波誘導溶接装置の一種です。-この高度なテクノロジーには多くの利点があり、メーカーにとって人気のある選択肢となっています。

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  • ソリッドステート溶接機-
    ソリッドステート溶接機-

    保定 ZSHC 電子有限公司 ソリッド ステート溶接機 保定 ZSHC 電気有限公司は、誘導加熱 (高周波溶接、ソリッド ステート溶接機オンライン シーム アニーリング、熱処理など) 機械の製造と、試作自動化産業を専門とする中国を拠点とする会社です。-

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    ソリッドステート溶接機

    ソリッドステート溶接機 Baoding ZSHC Electrical Co., LTD は、誘導加熱 (高周波溶接、ソリッドステート溶接機、オンラインシームアニーリング、熱処理など) 機械と産業用自動化制御装置の製造を専門とする中国に拠点を置く会社です。-私たちは獲得しました...

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  • QGT -1-1000 kWソリッドステートHF溶接機
    QGT -1-1000 kWソリッドステートHF溶接機

    QGT -1シリーズソリッドステートH . fウェルダーは、ストレートシーム溶接用に特別に設計されています{.米国IRFP460 MOSFETおよびドイツIxys会社DSEI 60-06 a compasiTor cとcompowase cotitor 60-06現在のモード平行上電圧...

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  • ソリッドステートスーパーオーディオスチールパイプアニーリング用の完全な機器
    ソリッドステートスーパーオーディオスチールパイプアニーリング用の完全な機器

    1. GCYPシリーズソリッドステートアディオ機器の場合、そのモデルの意味は次のとおりです。2。GCYPシリーズSolid-Statesuper-Audio機器は、インバーターの重要なデバイスとして、最新の電力デバイスIGBT(絶縁ゲートバイポーラトランジスタ)モジュールを採用しています。その制御システムは...

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  • ソリッドステートHF溶接機300KW
    ソリッドステートHF溶接機300KW

    QGT -1シリーズソリッドステートHF溶接機は、まっすぐな縫い目溶接用に特別に設計されています。米国IRFP460 MOSFETおよびドイツIxys Company DSEI 60-06迅速な回復ダイオードの高出力コンポーネントを採用しています。高出力コンデンサCおよびインダクタコイルLは、電流モードの平行上電圧を構成します...

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  • ソリッドステート溶接機
    ソリッドステート溶接機

    ソリッドステート溶接機 ソリッドステート溶接機は当社工場の基本的かつ中核となるタイプです。ソリッドステート溶接機は、当社の最も基本的な高能率溶接装置です。安定した性能と手頃な価格が特徴で、コストパフォーマンスに優れています。

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ソリッドステート高周波溶接機とは何ですか?

ソリッドステート高周波溶接機の動作原理は複雑ではありません。高周波電源に接続された誘導コイルが、形成された管プロファイルを取り囲み、管プロファイルに高周波電流を誘導します。高周波電流の表皮効果と近接効果を利用して、誘導電流を管の端の接合面に集中させます。金属自体の抵抗により、プロファイルの端が溶接温度まで急速に加熱されます。加熱された端は、スクイーズローラーを使用して押し付けられ、溶接されます。当社が提供するソリッドステート高周波溶接機には、完全な自動化制御システムが装備されています。この機械は、高度なPLC処理技術を採用しており、無段階のスムーズな調整、広範囲の出力電力を実現し、閉ループフィードバック制御により主回路電圧を安定させることができます。PLCは電流過負荷を継続的に監視し、信頼性の高い保護を確保します。

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ソリッドステート高周波溶接機の特徴

1.高品質の溶接

ソリッドステート高周波溶接機は、欠陥のない高品質の溶接を提供します。電子回路が均一な溶接を作成し、金属部品がシームレスに結合されることを保証します。

2.エネルギー効率が高い

ソリッドステート高周波溶接機は、従来の溶接技術に比べてエネルギー効率が非常に優れています。溶接プロセスでは、電気アークやガス炎を使用しないため、消費電力が少なくなります。

3.精度

ソリッドステート高周波溶接機を使用すると、溶接時により高い精度を実現できます。電子回路により溶接プロセスを正確に制御できるため、正確な溶接が可能になります。

4.コスト効率が良い

ソリッドステート高周波溶接機は、溶接棒、ガス、フラックスなどの消耗品を必要としないため、コスト効率に優れています。

5.環境に優しい

ソリッドステート高周波溶接機は、溶接プロセス中に有害なガスや煙を発生しないため、環境に優しいです。

6.多用途

ソリッドステート高周波溶接機は、金属やその他の材料の溶接など、幅広い用途に使用できます。

 

 

 

 
固体高周波溶接機の応用
 
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自動車産業

固体高周波溶接機は、自動車業界で金属部品を接合するために使用されています。この技術は、自動車の製造に不可欠な高品質の溶接を実現します。

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航空宇宙産業

ソリッドステート高周波溶接機は、航空宇宙産業でアルミニウム部品を接合するために使用されています。この技術により、溶接プロセスを正確に制御し、正確な溶接を実現します。

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建設業界

ソリッドステート高周波溶接機は、建設業界で金属部品を溶接するために使用されます。この技術はコスト効率が高く、環境に優しいため、建設会社にとって理想的な選択肢です。

 

 

 

ソリッドステート高周波溶接機技術
 

1.固体高周波溶接機のパワーを解き放つ

当社のソリッドステート高周波溶接機は、さまざまな用途で優れた結果を提供するように設計されています。最先端の研究開発施設で、イノベーションと専門知識を組み合わせて、最高のパフォーマンスと品質基準を満たす溶接機を製造しています。

2.比類のない精度と品質

当社は、お客様の業務において精度と溶接品質が極めて重要であることを理解しています。当社のソリッドステート高周波溶接機は、溶接プロセスの比類のない制御を提供し、一貫性と信頼性の高い接合部の完全性を保証します。高度な電力変換技術により、ばらつきと欠陥が最小限に抑えられ、最も厳しい業界の要件を満たす高品質の溶接が実現します。

3.効率性と生産性の向上

時は金なり。当社のソリッド ステート高周波溶接機は、生産サイクルを最適化するように設計されています。ウォームアップとクールダウンの時間が不要になることで、これらの溶接機は全体的な溶接時間を大幅に短縮し、効率と生産性を向上させます。最高の溶接品質基準を維持しながら、ターンアラウンド タイムを短縮し、生産性を向上させる機会をつかみましょう。

4.職場の安全を最優先する

セキュリティはあらゆるビジネスにとって最優先事項であり、当社はそれを理解しています。当社のソリッドステート高周波溶接機は、裸火や消耗電極を必要としないため、職場での事故や怪我のリスクを軽減します。さらに、高度な制御システムを統合することで、オペレーターの安全を確保し、人為的ミスの可能性を最小限に抑え、安全で信頼性の高い作業環境を実現します。

5. さまざまな用途に対応する汎用性

当社の固体高周波溶接機は多用途で、さまざまな業界や用途に適しています。自動車製造、電子機器製造、医療機器製造など、どのような業界でも、当社の溶接機は金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料をシームレスに接合できます。当社の溶接機の柔軟性と適応性を活用して、業界固有の要件を満たしてください。

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固体高周波溶接機のメンテナンス

 

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すべてのセキュリティと文書のレビューを実施し、その後、機器の適切なロックアウト/タグアウトと、すべてのキャビネットとパネルの外部の徹底的な清掃を実施する必要があります。許容されるメンテナンス スケジュールは、生産要件に応じて 12 ~ 18 か月ごとです。メンテナンスには次の内容を含める必要があります。

1. すべての安全装置とドアインターロックを確認します。

2. すべてのドアとパネルのガスケットを確認します。

3. 電源とインバーターキャビネット間、および制御ユニットと接地接続間のすべての相互接続配線を確認します。

4. 蒸留水回路を排水し、洗浄して、再充填します。

5. すべてのホースの摩耗や変色がないか確認し、漏れがあれば修理します。

6. すべての流量計を確認します。

7. 電源装置とインバーターキャビネットの内壁をすべて徹底的に清掃します。

8. キャビネットの内部を掃除機で掃除します。

9. メーカーの仕様に従って SCR を確認し、オームを入力します。

10. すべてのコントロール ボードの接続を確認します。適切な静電放電 (ESD) 手順に従う必要があります。これはメンテナンスの重要な手順です。

11. すべての内部電源線と銅接続が正しいトルクで締められていることを確認します。

12. インバーターキャビネットとバスバー内のすべての PTFE を確認します。

13. 導通チェックですべてのヒューズを検証します。

14. すべてのリミットスイッチの設定を確認します。

15.インバータ部のコンデンサを確認します。

 

 

 

固体高周波溶接機のコンポーネント

 

 

固体高周波溶接機は、整流器キャビネット、インバータ、出力キャビネット、閉ループ水冷システム、中央操作コンソール、および機械調整装置で構成されています。

1. スイッチ整流キャビネット

スイッチギアと整流器は、ここでは 1 つのスイッチ整流キャビネットに統合されており、スイッチギア機能とソリッドステート高周波溶接機の整流制御機能の両方が可能になります。入力 MCCB (モールドケース回路遮断器)、入力電流計、入力電圧計 (切り替え可能タイプ)、および入力電圧インジケーター。3- 相完全制御サイリスタ整流ブリッジにより、電力調整が可能になります。平滑リアクトル、平滑コンデンサ、および平滑係数を高めるフィルター。

2.インバータ出力キャビネット

インバータ回路は並列接続された MOSFET 単相インバータ ブリッジで構成され、各ブリッジの電力は 120kW/60kW に設計されています。したがって、電力はビルディング ブロック スタイルで蓄積されます。各インバータ ボードは両側にスライドがある引き出し構造に設計されているため、取り付けと修理が容易です。電力は複数のトランス (マッチング トランスと呼ばれる) を介して結合され、タンク回路の共振コンデンサ (低電圧) とインダクタ間の直接共振によって、バス リード線を介して溶接ユニットに転送されるため、溶接トランスは必要ありません。密閉キャビネットの上部にエアコンが設置されています。

3. 中央オペレータコンソール

中央操作コンソールは、溶接機の遠隔操作と電力調整を可能にします。HMI(ヒューマン/マシン インターフェース)を備え、HF 溶接機の DC 電圧と DC 電流、および成形およびサイジング ミルのモーターのアーマチュア電圧とフィールド電圧を表示します。中央操作コンソールの設計は、モーターの種類と数量に応じてカスタマイズされます。パワー スピード閉ループ制御/自動パワー スピード制御機能はオプションです。

4. 機械調整装置

2-D 機械調整装置: ソリッドステート誘導溶接機にのみ適用されます。インバータ出力キャビネットは調整装置に取り付けられているため、インダクタの位置を手動で調整できます。3-D 機械調整装置: ソリッドステート誘導溶接機とソリッドステート接触型溶接機の両方に適用できます。インバータ出力キャビネットは調整装置に取り付けられているため、インダクタの位置を手動または電気的に調整できます。

5. 閉ループ水冷システム

GPKL-II 冷却システムは密閉型冷却塔を採用しており、上部の送風機と散水ホースがフィンチューブにすでに送り込まれた軟水を冷却します。散水(通常は浄水された水道水)は冷却塔の底に溜まります。散水ホースに送り込まれ、フィンチューブの表面に散水されます。散水水の一部は落下時に蒸発し、一部の熱を奪い、内部を循環する軟水の温度を部分的に下げます。蒸気は送風機によって上昇し、再びフィンチューブを通過するときに冷却効果を高め、最終的に冷却塔から出ます。他の部分は、2 つの送風機の下、フィンチューブの上にある PVC 熱交換層を通過し、通過する冷気によって冷却され、最終的に下部で散水水と合流します。

 

 

 

 
私たちと協力するにはどうすればいいですか?
 
01/

契約締結後、購入者の技術仕様書がまとめられ、それに応じて技術仕様書が完成、補足、改良され、技術仕様書が実際の実施技術文書となり、購入者の承認後に執行され、技術協定書が設備発注契約書の付属書類として使用されます。

02/

当社は、技術契約の締結後、最短期間内に、契約機器の設計、製造、組立、設置、試運転、受入、試験、運用、保守に関する基準リストを購入者に提出し、確認いたします。

03/

契約書に規定された図面と情報を期限内に購入者に提供します。

04/

当社は、契約に関連して購入者が購入する機器一式について、機器インターフェース要件の技術条件および情報を満たすよう積極的に取り組みます。

05/

設備製造の過程で生じた品質問題は、隠さずに購入者に通知されなければならない。

06/

製品の製造、材料および製品の実験テストは関連基準に従って実行され、日常的なプロジェクト検査は誠実に実行される必要があります。

07/

工場受入。契約および技術基準に従って工場を出荷する前に機器のデバッグとテストを行い、製品が完全に適格であることを確認します。

08/

設備が現場に到着した後、当社は経験豊富なエンジニアを現場に派遣し、設置、試運転、操作などを指導し、購入者のオペレーターに対して現場での技術指導とトレーニングを行い、購入者による設備の正常かつ安全な使用を確保します。

 

 

 

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当社の工場:

会社には、オフィス、技術部、購買部、営業部、貿易部、アフターサービスセンター、生産工場、組立工場、試運転工場、検査工場、完成品工場などがあり、組織構造が完備しており、密接に連携しているため、会社の持続的で健全な発展が保証されています。技術部は技術開発を専門とし、アフターセールスに技術指導を提供し、会社の技術開発に強力な推進力を提供し、設備のメンテナンスを確保し、顧客の心配を解消します。デバッグと検査工場では、各ネジとケーシングの表面処理に至るまで検査が精緻化されています。

 

 

 

 
よくある質問
 

Q: 高周波溶接の電圧はどれくらいですか?

A: RF 電源ジェネレータは、ライン電力を溶接用の高周波、高電圧電力に変換します。一般的な電圧は、周波数 27.12 MHz で 1kVAC ~ 1.5kVAC です。溶接に必要な電力は、溶接面積、厚さ、および材料によって異なります。

Q: 周波数は溶接にどのような影響を与えますか?

A: 調整可能な AC 出力周波数 周波数を 120 ~ 200 Hz に設定すると、ほとんどのアルミニウム溶接に最適な周波数が得られます。400 Hz のアーク コーンはさらにタイトで集中的になり、アークの安定性が向上し、深く正確な溶け込みを必要とする隅肉溶接やその他のフィットアップに最適です。

Q: ソリッドステート高周波溶接機の原理は何ですか?

A: 高周波または無線周波数の場により、特定の材料の分子が振動し、材料の融点まで熱くなります。この熱と圧力の組み合わせにより、溶接部がダイの形状になります。

Q: 周波数はアルミニウム溶接にどのような影響を与えますか?

A: AC 周波数を上げると、アークが集中し、方向制御が向上します。AC 周波数を下げると、アークが柔らかくなり、溶接パドルが広がり、溶接帯が広くなります。

Q: アルミニウムを溶接するには高周波機械が必要ですか?

A: アルミニウムのタングステン不活性ガス (TIG) 溶接では、通常、他の材料の TIG 溶接よりも高い周波数が必要です。簡単に答えると、トランスタイプの TIG 溶接機と通常のアルミニウム溶接では、はい、調整可能な AC 波形と組み合わせた連続 HF 安定化が必要です。

Q: 速度は溶接にどのような影響を与えますか?

A: 溶接速度が速いとビード幅が狭くなり、気孔が発生する可能性が高まります。また、極端に高速化すると、アンダーカットや不規則なビードが発生します。溶接速度が速い場合は、アーク電圧を低く抑えてアーク吹きのリスクを最小限に抑える必要があります。溶接速度が低すぎると、溶け落ちが発生する可能性があります。

Q: 天候は溶接に影響しますか?

A: 寒い天候は、溶接部とワークピースの温度差が大きくなることも意味します。この差により、深刻な反りや歪みが生じる可能性があります。冷たい空気によって溶接部が急速に冷却されると、表面に湿気が生じます。これらの要因が組み合わさると、溶接部が割れやすくなります。

Q: 湿度は溶接に影響しますか?

A: 空気中の水蒸気の量は、溶接アークと溶接接合部のパフォーマンスに影響します。大気中の湿度比と、特定の温度での空気中の湿度飽和度は、相対湿度を示します。溶接結果に妥協がないように、作業スペースを監視する必要があります。

Q: 硬度は溶接に影響しますか?

A: 硬度は金属の微細構造の指標であり、材料または熱処理プロセスがアプリケーションにどれだけ適しているかに影響します。構造溶接の世界では、過度に硬い金属は一般に柔らかい金属ほど延性や靭性が高くないため、脆い微細構造を避けることが望ましいです。

Q: 誘導加熱ではなぜ高周波が使用されるのですか?

A: 周波数が高くなるほど、渦電流も大きくなります。金属精錬に使用されるような誘導炉の場合、加熱される製品は強磁性体であり、ヒステリシス損失も加熱に寄与し、これも周波数の関数となります。

Q: どの溶接電源が周波数を上げますか?

A: インバーター: 入力される一次電力の周波数を高める電源で、機械のサイズを小型化し、応答時間の短縮やパルス溶接の制御性の向上など、溶接の電気特性を向上させます。

Q: パイプHF溶接機とは何ですか?

A: 高周波溶接(HFW)は主に普通鋼管または薄肉鋼管に使用されます。接触溶接と誘導溶接が含まれます。DC溶接は通常、小径鋼管に使用されます。一般的に、HFWは高周波溶接技術を使用するERW製造方法の1つです。

Q: パイプラインの溶接にはどのようなジョイントが使用されますか?

A: 突合せ継手、すみ肉継手、フランジ継手は、溶接の用途の一部です。これらの継手の詳細と、いつ使用するかについては、以下をお読みください。突合せ継手は、2 つの部品を端から端まで接合します。これは、同じパイプの 2 つの部品で行うこともあれば、バルブ、フランジ、継手、またはその他の機器を追加する場合に行うこともあります。

Q: 溶接時のパイプの角度はどのくらいですか?

A: 37.5 度 パイプの面取りとは、ステンレス鋼のパイプまたはチューブの端と表面に対して垂直な平面との間に角度を形成するプロセスです。溶接用の標準的なパイプ面取り角度は 37.5 度です。パイプまたはチューブの面取りは、端部を溶接用に準備するために最もよく使用されます。

Q: パイプの端が溶接のために斜めにカットされているのはなぜですか?

A: パイプの端を面取りすると、溶接部をできるだけ強くすることができますが、時間が限られている場合には時間がかかり、生産が遅れることがあります。スピードと品質の両方が重要です。面取りはボトルネックが発生しないように迅速に行う必要がありますが、溶接部を強くするためには高い仕様を満たす必要があります。

 

中国の専門の固体高周波溶接機メーカーとサプライヤーから、中国製の高品質の固体高周波溶接機を購入または卸売することを歓迎します。カスタマイズされたサービスについては、当社工場にお問い合わせください。

ソリッドステート溶接オブジェクト機械機器

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