評判の良いスチールパイプ溶接機のサプライヤーとして、私は鋼管産業における高品質の溶接の重要性を直接目撃しました。溶接はスチールパイプに結合する重要なプロセスであり、すべての欠陥は最終製品の完全性と機能を損なう可能性があります。このブログでは、スチールパイプ溶接の一般的な溶接欠陥とそれらの修正方法について説明します。
1。気孔率
気孔率は、最も一般的な溶接欠陥の1つです。溶接金属の小さな穴または空洞として表示されます。これらの穴は、固化プロセス中にガスが溶接プールに閉じ込められたときに形成されます。
原因
- 汚染された溶接線またはベースメタル：溶接線または鋼管に錆、油、またはその表面に他の汚染物質がある場合、溶接中にガスを生成し、多孔性につながる可能性があります。
- 不十分なシールドガス：シールドガスは、周囲の空気から溶接プールを保護するために使用されます。シールドガスの流量が低すぎる場合、またはガスが不純である場合、空気からの酸素と窒素は溶接プールに入り、多孔性を引き起こす可能性があります。
- 高い溶接速度：溶接速度が高すぎると、溶接プールが速すぎると速すぎて、ガスが逃げるのに十分な時間がなく、多孔性が生じます。
修正
- 溶接エリアを掃除します：溶接前に、鋼管と溶接ワイヤを徹底的にきれいにして、汚染物質を除去します。これは、ワイヤーブラシ、溶剤クリーニング、またはその他の適切な方法を使用して実行できます。
- シールドガスを確認して調整します：シールドガスに正しい組成と流量があることを確認してください。適切な設定については、溶接機のマニュアルまたは溶接専門家に相談する必要がある場合があります。
- 溶接速度を最適化します：溶接速度を適切なレベルに調整します。速度が遅くなると、ガスが固まる前に溶接プールから逃げることができます。
2。融合の欠如
溶接金属がベースメタルまたは以前の溶接ビーズで適切に結合できない場合、融合の欠如が発生します。これにより、関節が弱まり、溶接鋼管の全体的な強度が低下する可能性があります。
原因
- 入力が不十分です：溶接電流が低すぎる場合、または溶接速度が高すぎる場合、ベースメタルとフィラー金属を溶かすのに十分な熱がなく、融合が不足している可能性があります。
- 誤った溶接技術：電極の角度、不適切な織り、または誤ったトーチの操作は、溶接金属が流れるのを防ぎ、ベースメタルと融合することを防ぐことができます。
- 表面汚染：多孔性と同様に、塩基金属表面の汚染物質は障壁として機能し、適切な融合を防ぐことができます。
修正
- 熱入力を増やします：溶接電流の増加や溶接速度の低下など、溶接パラメーターを調整して、ベースメタルとフィラーの金属を溶かすのに十分な熱が生成されます。
- 溶接技術を改善します：溶接機に訓練して、正しい電極角、織りパターン、トーチの操作を使用します。練習とフィードバックは、スキルを向上させるのに役立ちます。
- ベースメタルをきれいにします：前述のように、鋼管の表面をきれいにして、融合を妨げる可能性のある汚染物質を除去します。
3。亀裂
亀裂は、鋼パイプの壊滅的な失敗につながる可能性のある深刻な溶接欠陥です。ひび割れには2つの主なタイプがあります：熱い亀裂と冷たい亀裂。
ホットクラック
溶接金属の固化プロセス中に熱い亀裂が発生します。それらは通常、溶接金属の不純物、高い残留応力、または不適切な合金要素の分離によって引き起こされます。
冷たい亀裂
一方、冷たい亀裂は、溶接が冷却された後に発生します。それらは、多くの場合、水素抑制、高い残留応力、および熱ゾーンの硬い微細構造に関連しています。
修正
- 熱い亀裂の場合：
- 溶接プロセスを制御します：溶接パラメータを調整して、溶接金属の冷却速度を下げます。これは、不純物の分離を防ぎ、熱い亀裂の形成を減らすのに役立ちます。
- 適切なフィラー金属を使用します：熱い亀裂のリスクを最小限に抑えるために、正しい組成でフィラー金属を選択します。
- 冷たい亀裂の場合：
- 事前にベースメタルを加熱します：溶接前に鋼管を加熱すると、冷却速度が低下し、熱ゾーンでの硬い微細構造の形成を防ぐことができます。
- 水素含有量を制御します：低水素溶接消耗品を使用し、適切な保管と取り扱いを確保して、溶接の水素含有量を最小限に抑えます。
- ストレス緩和：溶接後、ストレス - 緩和熱処理を実行して、溶接接合部の残留応力を軽減します。
4。アンダーカット
アンダーカットは、溶接ビーズの端に沿った溝またはうつ病です。関節を弱め、ストレス集中につながり、亀裂開始のリスクを高めます。
原因
- 高い溶接電流：過剰な電流は、塩基金属が溶けすぎると、アンダーカットを引き起こす可能性があります。
- 間違った溶接速度：溶接速度が速すぎる場合、溶接金属には溝を満たすのに十分な時間がないため、アンダーカットが発生します。
- 不適切な電極角：誤った電極角度により、アークが関節の片側に集中し、アンダーカットにつながる可能性があります。
修正
- 溶接パラメーターを調整します：溶接電流を減らし、溶接速度を適切なレベルに調整します。
- 正しい電極角：正しい電極角を使用するように溶接機に訓練して、アーク熱の均一な分布を確保します。
欠陥を防ぐための溶接機
当社では、これらの一般的な溶接欠陥を防ぐために、さまざまな高度な溶接機を提供しています。たとえば、私たち固体HF誘導溶接機高周波数誘導技術を使用して、正確で効率的な溶接を提供します。このマシンは、熱入力を正確に制御し、融合や多孔性の欠如などの欠陥のリスクを軽減できます。
私たちの従来の高周波溶接機鋼管溶接の信頼できるオプションでもあります。パラメーターを適切に調整して、一貫した溶接結果を提供することが証明されています。
さらに、私たちストレートシーム誘導溶接機スチールパイプのストレートシーム溶接用に特別に設計されています。縫い目に沿って均一な溶接品質を確保し、欠陥の発生を最小限に抑えることができます。
結論
鋼管溶接の溶接欠陥は、最終製品の品質と性能に大きな影響を与える可能性があります。原因を理解し、適切な修正を実装することにより、溶接品質を改善し、欠陥のリスクを減らすことができます。スチールパイプ溶接機のサプライヤーとして、私たちは高品質の溶接機とお客様に技術サポートを提供することに取り組んでいます。当社の製品に興味がある場合、またはスチールパイプ溶接についてご質問がある場合は、詳細な議論と調達についてお気軽にお問い合わせください。
参照
- AWS溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会。
- 溶接冶金、ジョン・C・リポルド、デビッド・K・マトロック。